石油焦煅燒后氫含量的變化 石油焦煅燒時(shí)大量排出揮發(fā)分，石墨制品與此同時(shí)石油焦元素組成發(fā)生變化。石油焦中的揮發(fā)分主要是碳?xì)浠衔铮S著煅燒溫度的提高，揮發(fā)分成分也同時(shí)發(fā)生變化，揮發(fā)分中的氫含量不斷增加，同時(shí)石油焦中的氫含量相應(yīng)下降。石油焦氫含量的降低是石油焦元素組成變化最明顯的特征，當(dāng)煅燒溫度達(dá)到700℃左右時(shí)，分析揮發(fā)分中的氫含量不超過(guò)40％~50％，煅燒溫度超過(guò)1000℃時(shí)，分析揮發(fā)分中的氫含量上升到80％~90％，未經(jīng)煅燒的生焦，氫含量一般為2％~4％，煅燒過(guò)的石油焦的氫含量可以降低到0.05％~0.2％。由于氫含量與石油焦的線(xiàn)性收縮及其電阻率存在一定聯(lián)系，因此國(guó)外有的炭素廠(chǎng)用測(cè)定氫含量來(lái)評(píng)價(jià)石油焦的煅燒質(zhì)量，認(rèn)為能將石油焦的氫含量降低到0.05％的溫度是比較適合的煅燒溫度。表6-3為某種石油焦在不同煅燒溫度煅燒后的氫含量舉例。 生產(chǎn)不同石墨制品對(duì)煅燒質(zhì)量的要求 炭質(zhì)原料無(wú)論在原料生產(chǎn)廠(chǎng)或炭素廠(chǎng)進(jìn)行煅燒都必須達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，煅燒質(zhì)量的高低主要取決于煅燒溫度，同時(shí)與高溫下的持續(xù)時(shí)間有關(guān)，生產(chǎn)普通功率石墨電極時(shí)原料煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1300℃以上，生產(chǎn)電解鋁用的陽(yáng)極糊或炭陽(yáng)極時(shí)原料煅燒溫度可略低一些。中國(guó)炭素廠(chǎng)生產(chǎn)普通功率石墨制品及炭塊時(shí)、煅燒質(zhì)量指標(biāo)一般規(guī)定如表6-4所示。表6-5為俄羅斯炭制品工業(yè)生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)對(duì)煅燒質(zhì)量的要求。針狀焦的煅燒溫度應(yīng)高于普通石油焦，美國(guó)一些炭素廠(chǎng)認(rèn)為生產(chǎn)高功率石墨制品的針狀焦煅燒后真密度一般應(yīng)達(dá)到2.10g/cm3以上，生產(chǎn)超高功率石墨電極的針狀焦煅燒后的真密度應(yīng)達(dá)到2.12g/cm3以上，針狀焦的煅燒溫度一般達(dá)到1450℃左右。 原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:www.7mx91qh.cn