石油焦煅燒后氫含量的變化 石油焦煅燒時大量排出揮發分，石墨制品與此同時石油焦元素組成發生變化。石油焦中的揮發分主要是碳氫化合物，隨著煅燒溫度的提高，揮發分成分也同時發生變化，揮發分中的氫含量不斷增加，同時石油焦中的氫含量相應下降。石油焦氫含量的降低是石油焦元素組成變化最明顯的特征，當煅燒溫度達到700℃左右時，分析揮發分中的氫含量不超過40％~50％，煅燒溫度超過1000℃時，分析揮發分中的氫含量上升到80％~90％，未經煅燒的生焦，氫含量一般為2％~4％，煅燒過的石油焦的氫含量可以降低到0.05％~0.2％。由于氫含量與石油焦的線性收縮及其電阻率存在一定聯系，因此國外有的炭素廠用測定氫含量來評價石油焦的煅燒質量，認為能將石油焦的氫含量降低到0.05％的溫度是比較適合的煅燒溫度。表6-3為某種石油焦在不同煅燒溫度煅燒后的氫含量舉例。 生產不同石墨制品對煅燒質量的要求 炭質原料無論在原料生產廠或炭素廠進行煅燒都必須達到一定的質量標準，煅燒質量的高低主要取決于煅燒溫度，同時與高溫下的持續時間有關，生產普通功率石墨電極時原料煅燒溫度應達到1300℃以上，生產電解鋁用的陽極糊或炭陽極時原料煅燒溫度可略低一些。中國炭素廠生產普通功率石墨制品及炭塊時、煅燒質量指標一般規定如表6-4所示。表6-5為俄羅斯炭制品工業生產不同產品時對煅燒質量的要求。針狀焦的煅燒溫度應高于普通石油焦，美國一些炭素廠認為生產高功率石墨制品的針狀焦煅燒后真密度一般應達到2.10g/cm3以上，生產超高功率石墨電極的針狀焦煅燒后的真密度應達到2.12g/cm3以上，針狀焦的煅燒溫度一般達到1450℃左右。 原創文章，轉載請注明出處:www.7mx91qh.cn