確定了石墨模具原料在窯內(nèi)的運(yùn)動速度、充填率和已知原料的堆積密度，就可以計算出一臺回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能，計算公式如下:

Q=πD2/4

式中Q一回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能，單位為t/h；

v—一原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動速度，單位為m/min；

y—原料的堆積密度，單位為t/m3

原料在窯內(nèi)的充填率，單位為％；

π圓周率（3.1416）；

D—窯的內(nèi)徑，單位為m

中國煅燒石油焦的回轉(zhuǎn)窯，原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間一般為30~50min，國外許多大型回轉(zhuǎn)窯煅燒針狀焦時通過時間一般達(dá)到60~90min。

物料平衡和熱平衡。為了研究和比較回轉(zhuǎn)窯物料燒損和能量利用，編制物料平衡表和熱平衡表有助于發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)操作。下面列舉一臺直徑3.5m、長為60m的回轉(zhuǎn)窯（冷卻窯直徑3.0m、長為40m）石墨模具煅燒延遲石油焦時的物料平衡和熱平衡。

從上述物料平衡可以看到，四項(xiàng)物料損失中，水分和揮發(fā)分的損失屬于正常損失，炭質(zhì)燒損和無法回收的逸出損失應(yīng)盡量減少，引起炭質(zhì)燒損的原因是窯體進(jìn)入空氣過多，而從窯尾逸出的小顆粒及粉塵數(shù)量與窯內(nèi)氣流速度、焦炭磨損產(chǎn)生的小顆粒含量有關(guān)。從熱平衡表中可以看到，熱支出主要是排出的含塵廢氣和冷卻水帶走的熱量，如果增設(shè)廢熱鍋爐及回收冷卻窯的熱水，熱能利用率即可提高，另一措施是充分利用生焦排出的揮發(fā)分，石墨模具如果能向窯內(nèi)打入經(jīng)過預(yù)熱的一次空氣或在窯的適當(dāng)部位補(bǔ)充二次空氣使揮發(fā)分充分燃燒，就可以降低外加燃料的數(shù)量。

原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處:www.7mx91qh.cn