返回料是石墨電極生產過程中（壓型、焙燒、石墨化）產生的廢品、加工時產生的切削碎和通風系統收集的粉塵等回收后可以利用物料的統稱。石墨化爐的副產品石墨化冶金焦也是一種可以回收利用的物料。返回料按其灰分含量的多少可分為多灰返回料和少灰返回料兩大類，以無煙煤和冶金焦為原料生產的石墨塊、生產石墨電極等產品在各工序產生的廢品或切削碎、通風系統回收的粉料統稱為多灰返回料，只能用于多灰產品的生產如石墨塊、電極糊），而以石油焦、瀝青焦為原料生產的少灰產品在各工序產生的廢品或切削碎、通風系統回收的粉料統稱為少灰返回料，不僅可以加入到少灰產品中，也可以加入到多灰產品中，少灰返回料加入到多灰產品中還有改善多灰產品質量的作用，如生產電極糊時加入一定數量的石墨碎可以提高電極糊的熱導率和降低電阻率，加入少灰產品的生碎可以降低電極糊的灰分。充分利用返回料也是降低生產成本的措施之一。

1. 生碎。生碎是糊料成型后的生坯（生電極）經技術檢查不合格的廢品、成型過程中掉落的糊渣和擠壓成型時切下的殘頭等物料的統稱。從節約原料及降低生產成本的角度出發應當充分利用生碎，生碎通常破碎至20mm以下的小塊，按照配料單規定的比例稱量后直接加入混捏機。多數情況下生碎加入到同一種配料單的產品中，這時粘結劑的使用比例及混合料的粒度組成都不必換算，如為同一品種但規格不同（使用原料相同但粘結劑比例及粒度組成不一樣），則加入生碎時應進行粘結劑用量及粒度組成的換算，由于大規格產品配料單中的大顆粒尺寸較大，所以只允許小規格產品的生碎加入到大規格產品的配料中去，而不允許大規格產品的生碎加入到小規格產品的配料中去，混捏時由于生碎需要先恢復到軟化狀態，與新配制的骨料和粉料、粘結劑需經過較長時間的混捏才能混合均勻，所以加入生碎后糊料的混捏時間應適當延長。在生產石墨電極現場各種不同品種和不同規格產品的生碎應分開堆放，避免混雜及錯用。

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