粘結劑最佳用量的實驗舉例

粘結劑的使用比例對糊料的塑性有直接影響，而糊料的塑性對成型工藝關系密切，并將影響石墨制品的物理化學性能。有關研究部門曾對瀝青最佳含量進行實驗，其實驗數據有一定參考價值，實驗條件如下:

固體原料           石油焦

顆粒料             0.5~3mm，             用量60％

粉料               通過100目（0.147mm），用量40％

粘結劑             中溫瀝青，             用量13％~55％，共分16級，

混捏溫度           130℃

模壓溫度           95~105℃

模壓壓力           20MPa

模壓生坯尺寸       120mm×220mm×60mm

焙燒溫度           1100℃

焙燒平均升溫速度   5℃/h

石墨化溫度         2500℃

對生石墨電極、焙燒品、石墨制品分別取樣進行有關物理化學性能的測定從這5幅曲線圖中可以看出一個共同的特點，在粘結劑含量百分比的某一點或某一區間，都具有某一項物理化學性能的極大值或極小值，如生坯的最大密度出現在石墨制品粘結劑含量27％時，焙燒試樣的最大密度出現在粘結劑含量22％時，石墨化試樣的最低電阻率最大抗壓強度、最大抗彎強度或彈性模量都出現在粘結劑含量20％~25％的范圍內。因此，從得到最佳的成品物理化學性能考慮，上述配料單的粘結劑含量以22％為最佳選擇。確定粘結劑使用比例的一般規律。

粘結劑的使用比例主要與以下四項因素有關:

1. 產品配方中的大顆粒和中顆粒（骨料）比例較多而細粉用量較少時，粘結劑用量應相應減少。細顆粒配方時小顆粒（骨料）和細粉比例較大時，則應增加粘結劑用量。

2. 粘結劑使用比例與骨料和粉料的表面性質有關，如開口孔隙的大小和數量，骨料和粉料對粘結劑的吸附性大小等，一般需通過實驗測定。

3. 與粘結劑本身性質有關（見第五章“粘結劑”有關部分）。

4. 與成型方法有關，如擠壓成型要求糊料有較高的塑性，才能適應糊料通過擠壓嘴時變形的需要，所以生產同規格產品時粘結劑用量比模壓成型（或振動成型）應稍大一些，

5. 考慮到生產中篩分純度的變化及配料稱量誤差，對某一配料單的石墨制品粘結劑實際用量應規定一個允許偏差范圍如±1％或者±2％

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