1.彎曲及變形。生坯的形狀發生變化并超過了技術標準允許的偏差值，產生的原因主要是糊料的粘結劑含量較多，壓出后未及時淋水冷卻，冷卻水溫度較高或輥道變形，生坯在冷水中冷卻時間不足等。未充分冷卻的生坯堆放在一起，底層的生坯容易因受壓而變形。

2.長度不合標準。生坯切斷時長度測定有誤，或控制閥、切刀操作機構動作失靈，因而切得過長或過短，不符合長度允許偏差的生坯應作廢品處理。

3.碰損。如掉塊、缺棱、掉角，以及生坯受外力碰擊產生斷裂或部分被砸壞而不符合尺寸允許偏差造成的廢品。

4.生坯密度的檢查。測定生坯密度可以了解生坯的成型質量，生坯密度低，說明生坯內部的氣孔較多，生坯沒有壓實。大規格制品最好逐根測定生坯密度，如國外有的炭素廠規定，使用針狀焦及改質瀝青為原料并加氧化鐵粉和硬脂酸的糊料擠壓后的生坯（電極本體）密度應達到1.74g/cm3±0.2g/cm3擠壓接頭坯料的密度應達到1.76g/cm3±0.02g/cm3，超出指標的作為不合格品。

計算糊料到成型后生坯的成品率有兩種算法:一種是計算合格生坯的總質量與投入糊料總質量之比；另一種方法是計算合格生坯的根數與受檢查的總根數之比，兩種計算方法結果不一樣，計算物料平衡時用前者。成型工序的成品率是炭素廠內部的一項經濟技術指標，同時也是衡量成型工序工作質量的統計項目之一，從成型設備生產效率的角度看，應該盡可能減少生坯的各種缺陷，從而提高成型工序的成品率。生坯產生缺陷的主要因素可歸納以下3點:1.工藝不穩定，如配料、混捏、成型的各項技術參數波動大，導致糊料的塑性不穩定，致使涼料及成型時難以正確掌握而造成大量裂紋廢品。2.設備有缺陷，如料室及擠壓型嘴的加熱溫度過高或過低，因漏油或漏水而導致壓力達不到規定指標，加壓系統經常出現故障或其他操作機構失靈而產生廢品。3.操作人員技術素質低，經驗少，不能及時判斷生產中的失常并采取正確的措施，以及操作人員馬虎大意或違反操作規程而造成的生坯廢品。

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