數(shù)控沖床加工配以程控系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。這種機床的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)邏輯處理，并具有符合指令規(guī)定的控制代碼或程序，從而能夠很好地進行機床的操作和零件的加工。數(shù)控單元是機床的核心，是沖床的“大腦”。在沖床中執(zhí)行的所有操作和監(jiān)控都可以在數(shù)控單元中完成。

與普通沖床相比，數(shù)控沖床具有精度高、效率高、速度快、智能化等優(yōu)點。 加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，自動化程度高，操作方便。 數(shù)控機床沖床是根據(jù)編程進行有序的工作。 理想的工藝過程不僅要保證加工出的合格零件符合要求，還要合理利用壓力機，充分發(fā)揮其性能。

然而，在使用沖頭的過程中，存在許多無法避免的問題，因此這需要操作者具有一定的專業(yè)技能，并且可以及時地進行一些問題。以下是數(shù)控沖床加工生產(chǎn)中幾個常見問題的總結(jié)。

壓傷

造成壓傷的主要原因是：材料表面或工具有碎屑，工具有磁性，刀具上下模間隙不合理，程序布局不合理等，是沖床壓傷的原因。

為了解決壓傷問題，首先要檢查材料表面是否有雜物。如果有，用氣槍和清潔布清潔。如果切刀上下模上有鐵屑，要清理干凈。當(dāng)模具長期使用時，如需退磁，可在刀具表面粘貼膠帶進行退磁。最后，進行合理布局。組合模切割時，應(yīng)選擇合適的相似模，模具順序也應(yīng)合理。

劃傷

刮傷的原因與擠壓的原因相似，主要是由于劣質(zhì)材料的刮傷，或裝卸過程中人員的錯位，模具刮傷等。

對這個問題的解決方法是：在接收材料的過程中，如果存在劃痕，如果有烤漆或拉絲產(chǎn)品的加工，則必須考慮油漆的位置和劃痕的嚴(yán)重程度，以決定是否使用。裝卸時，操作者必須注意上下垂直升降，在腰部包裹好幾種球，在裝料時嚴(yán)禁在原材料上摩擦和阻力。模具劃傷的解決方法是在放置時嚴(yán)禁在紙板上拖動產(chǎn)品，應(yīng)注意放置位置穩(wěn)定、整潔。

變形

有變形的原因很多，它們是：下模具模過短，存在干擾模具相隔太遠(yuǎn)，發(fā)生變形過程（例如：網(wǎng)格，特殊形狀的孔）。

對這個問題的解決方案是：如從另一管芯遠(yuǎn)離可能增加下模的高度，就。兩個異型模具相隔太遠(yuǎn)，則有干擾，應(yīng)安裝為到了一起，而其他四個周即可不能用模具使用，模具否則將導(dǎo)致其他變形。

數(shù)控沖床在加工過程中出現(xiàn)的各種問題，因此，操作者需要具備良好的專業(yè)技能。 同時，操作人員還需要遵守沖床的操作規(guī)程，以避免人為錯誤造成沖床的加工。 如果在沖壓生產(chǎn)過程中遇到棘手的問題，用戶可以上鉤網(wǎng)在線咨詢，鉤網(wǎng)將為大家提供免費的技術(shù)支持，使生產(chǎn)變得簡單。