每個(gè)企業(yè)都把效益放在第一位，但前提是要保證產(chǎn)品質(zhì)量。這樣，我們只能提高效率。在高速加工中心技術(shù)中，提高石墨銑削效率是每個(gè)加工生產(chǎn)企業(yè)都需要了解的問題。

石墨電極將用于電火花模具加工，但隨著技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高速加工中心機(jī)床的要求也越來越高。一段時(shí)間以來，硬鋼材料加工技術(shù)的發(fā)展取代了石墨電極。然而，許多因素決定了石墨電極的繼續(xù)使用。

石墨電極具有自身加工的優(yōu)點(diǎn)，石墨電極所需的時(shí)間比高硬度硬剛加工所需的時(shí)間短。而且，當(dāng)硬質(zhì)正好在切削模具或復(fù)雜表面的型腔中時(shí)，會(huì)發(fā)生徑向跳動(dòng)誤差，這通常導(dǎo)致刀具的斷裂，并且產(chǎn)品的質(zhì)量最終會(huì)影響材料的浪費(fèi)。

因此，石墨電極上還是有自己的很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，那么，對(duì)于石墨電極業(yè)務(wù)，學(xué)習(xí)如何提高測(cè)試模具焊條粉碎效率是至關(guān)重要的。

加工刀具的基礎(chǔ)

石墨電極最大的優(yōu)點(diǎn)是速度快。加工中心主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘30~60 000轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度加快，周期縮短，表面質(zhì)量提高。

1.主軸: 小刀具，為了提高零件加工質(zhì)量，有必要提高主軸轉(zhuǎn)速。 對(duì)于轉(zhuǎn)速高達(dá)60000轉(zhuǎn)的高頻紡錘來說，微型工具是理想的選擇。 高速加工時(shí)，應(yīng)采取高速、小跨度、大大提高進(jìn)給速度的加工方法。

2.幾何：銑削石墨電極的工具，幾何對(duì)加工電極的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。當(dāng)大型刀具的設(shè)定形狀按比例減小時(shí)，小規(guī)格刀具的進(jìn)給速度和表面質(zhì)量不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3，刀具磨損：該工具將出現(xiàn)在生產(chǎn)，同時(shí)消耗的磨損，在研磨中使用的石墨電極，所述工具的所述組形狀有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但由于材料固有的摩擦特性，將佩戴時(shí)的另一工具。在這種情況下使用，可以考慮金剛石涂層，它可能表現(xiàn)出很好的優(yōu)勢(shì)。

加工機(jī)床的基礎(chǔ)

在機(jī)床，選擇石墨時(shí)，一定要注意使用正氣流保護(hù)，防止磨屑進(jìn)入移動(dòng)機(jī)構(gòu)的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。要注意好運(yùn)動(dòng)員和外界密封，避免污染。

石墨加工機(jī)床的另一個(gè)特點(diǎn)是有利于石墨的銑削，刀具長(zhǎng)度測(cè)量可以補(bǔ)償?shù)毒叩哪p。

因此，當(dāng)加工中心逐漸發(fā)展到硬質(zhì)鋼的高效銑削時(shí)，石墨電極銑削加工的效率和質(zhì)量就提供了，高速加工中心的發(fā)展就在曲線前面。

每個(gè)企業(yè)應(yīng)該做的是保證案件的質(zhì)量，盡可能降低成本或提高生產(chǎn)效率。 因此，在保證質(zhì)量的前提下，石墨電極是提高效率的有效方法。