中國電爐鋼比例一直比較高，1978年已達到18.9%。進入80年代以來，與世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展趨勢一樣，中國電爐鋼產(chǎn)量以每年8.75%的速度增長，超過了同期鋼總產(chǎn)量的增長速度(7.59%)。中國電爐鋼近20年來的發(fā)展情況見表1-3。1993年中國電爐鋼產(chǎn)量達到20750kt，占當年鋼總產(chǎn)量的23.2%。但中國電爐鋼廠多數(shù)為中小型電爐，20世紀80年代未特殊鋼廠的電爐平均爐容只有17.8t，單位爐容的變壓器容量平均只有220kV·A，基本上相當于發(fā)達國家60年代的水平，80年代中國建成近十座40~70t的高功率電爐。進入90年代以來，中國加快了電爐鋼廠的技術(shù)改造，先后引進一批高功率或超高功率大型電爐，其中包括直流電弧爐，尤基在1993~1995年，繼舞陽鋼廠90t電爐及天津無縫鋼管廠150t大電爐投產(chǎn)以后，又有沙洲鋼廠90t電爐和漣源鋼廠60t直流電爐、上鋼三廠的100t直流電爐相繼投入生產(chǎn)。到1995年末，中國有30~45t電爐40余座，50t以上電爐20余座，大中型煉鋼電爐生產(chǎn)能力約占電爐鋼總生產(chǎn)能力的30%~40%，從而初步改變了中國電爐鋼廠以20t以下小爐群為主體的落后局面。中國電爐煉鋼廠還加快了直流電爐的建設，預計到2000年，中國將擁有10座以上80~150t大型直流電弧爐。1994年末中國電爐鋼會議確定了中國電爐煉鋼行業(yè)的發(fā)展政策，今后將以60~100t容量的電爐為主體，在改造、引進和新建項目中，嚴格限制小于60t容量電爐的建設，加速中小電爐的淘汰。交流電爐改造為直流電爐，普通功率改高功率或超高功率的電爐改造項目，均需結(jié)合實際考慮擴容，并堅持減少中小電爐的原則。20世紀末中國電爐鋼產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量的比例將提高到30%左右，接近1990年美國電爐鋼占鋼總產(chǎn)量36.8%和日本占31.4%的水平。中國電爐鋼行業(yè)的發(fā)展趨勢將對炭制品行業(yè)的石墨電極

生產(chǎn)帶來深遠的影響，從品種上看，電爐鋼廠對普通功率石墨電極需求將逐步減少，高功率和超高功率石墨電極需要量將和應增加，從規(guī)格上看，中小規(guī)格需要量（直徑400mm及其以下）不斷減少，大規(guī)格(直徑450mm及其以上)將逐年上升，1995年以后直徑600~700mm的超高功率石墨電極的使用比例將有較大幅度的增加。

中國炭素廠生產(chǎn)的石墨電極不僅大量用于電爐煉鋼，一部分鐵合金(如低碳鉻鐵)也用電弧爐生產(chǎn)，還有相當一部分石墨電極使用于生產(chǎn)工業(yè)硅、黃磷、磨料等行業(yè)，特別是中國電爐生產(chǎn)黃磷發(fā)展很快，一部分生產(chǎn)黃磷的電爐也使用大規(guī)格高功率或超高功率石墨電極。生產(chǎn)硬質(zhì)合金、石英玻璃也消耗一定數(shù)量的石墨電極，而且這些行業(yè)石墨電極單耗都比較高，20世紀90年代初期生產(chǎn)上述產(chǎn)品每年消耗石墨電極30~40kt，約占每年石墨電極總需要量的20%~25%，其中多數(shù)為直徑350~500mm的普通功率石墨電極，所以在今后相當長的一段時期內(nèi)，普通功率石墨電極還有一定市場。1993年中國石墨電極的實際銷售情況和2000年的消耗量預測，2000年中國高功率和超高功率石墨電極所需規(guī)格的預測。

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