工作在電火花加工生產中也是必不可少的，因為工作液是電火花加工的介質，所以需要一種材料來保持絕緣強度。 電火花加工液的主要作用是保持工具電極與工件之間的絕緣強度，壓縮放電通道，將電能集中在極小的區域，消除放電間隙中的產物，使電極和工件能夠及時冷卻。

不僅使用工作液，工作液分解產物對電極也會有電鍍作用，有利于降低電極的損失。 而工作液對工藝指標有著嚴重的影響，也對加工的準確性、加工效率、加工表面粗糙度和工作環境有著一定的影響。

1、 煤油

煤油具有絕緣強度高、粘度低、預測流動性好的特點，自電火花技術出現以來，煤油工作液將“左右”。煤油更適合廣泛使用，更適合半精加工和精加工..但揮發的煤油，閃點低，氣味難聞，安全性差，存在一定的安全隱患..煤油工作液在生產中的使用容易粘附碳，這會消耗能量，直接導致加工質量下降。

2、 水基工作液

水基流體和煤油相比，水基流體，不易燃，低污染特征的成本較低，是一種非常有前途的EDM液體。現在很多研究都集中在加入蒸餾水或蒸餾水添加劑的研究，但基本集中在微細電火花加工，但蒸餾水作為工作流體很可能在機器上造成生銹。

3、 乳化油

在電火花切割加工中，乳化油作為冷卻液被廣泛的使用著。但是乳化液有對環境和人體都有一定的危害。由于乳化液的介電性能差，在加工中會產生電解，使得放電能量消耗嚴重，同時還降低了擊穿電壓和放電的爆炸力，加工效率低。

4. l-an 油，變壓器油，紡錘油

粘附造成的馬達中的碳沉積此工作流體高的閃點，粘度，難以芯片，工作容易分解碳黑產生弧光灼傷，影響加工表面質量。更適合粗加工巨大能量。

如圖5所示，油EDM

粘度低，閃點高，冷卻性能好，補焊機械雜質好，化學穩定性好，分餾工藝要求高，價格較高。 適用于各種標準加工。

6、混粉工作液

根據電火花加工機制，為了減少表面粗糙度，我們必須降低單脈沖放電的能量。 對于小面積的電火花加工非常有效，但對于大面積的電火花加工，則具有儲存放電能量的功能。 當電極間電壓達到擊穿值時為脈沖放電，放電能量遠高于大哥脈沖能量，因此降低單脈沖放電能量的效果有限。 日本研究人員發現，在作品中加入一定量的硅、鋁和鎳粉，可以有效地降低電火花加工表面粗糙度值，達到類似的鏡面效果，并已逐漸應用于生產中，形成混合電火花加工。