電火花線切割工藝加工精度是一種特殊的精密加工技術，電火花線切割工藝加工精度切割是用鋼絲作為工具電極對工件進行切割。電火花線切割工藝加工精度的主要工序有加工精度，加工表面質量，切割速度等，直接關系到成品的質量.

影響電火花線切割工藝加工精度的因素有很多，下面就來具體介紹一下。

在電火花線切割工藝加工精度中，影響加工精度的因素很多，如機床、脈沖電源、控制系統、工作液、電極絲、工件材料、電氣參數和切削過程等。

（1） 尺寸精度 

它主要涉及機床的定位精度、重復定位精度、電極絲坐標定位、電極絲對工作臺的垂直度、工作液溫度和卸料工作的穩定性。

電極導線的坐標定位是一個難題，通常采用火花法，電阻法等..火花法是基于發生火花時接近工件基準的電極線..電阻法是測量電極線與工件之間的電阻，可以通過儀表或信號裝置來觀察，但最簡單的是視覺方法。

（2） 形狀精度

除了在線切割過程中的一般形狀精度外，容易出現的形狀精度還包括狹縫寬度、腳精度、圓度、直線度、上下端面尺寸差等。

切縫寬度：平均加工電壓增大，開路電壓增大，切縫寬度增大；進給速度快，切縫寬度減小；電極絲振動大，拉力曲線大，切縫寬度增大；工作液電阻率大，切縫寬度減小。

角度精度: 放電能量大，放電斥力為9，角度誤差大，導向跨度大，電極絲滯后兩大，角度誤差小，改變電極絲在轉角處的軌跡可以減小角度誤差。

圓度：導軌間隙大，圓度誤差大；機器進給系統中的系統誤差。

直線度：線電極振動，增加滾筒的量;減小放電能量，放電排斥力可被減小，從而使滾筒的量減少;局部電阻率的變化，放電間隙，在放電的下部是不一樣的，降低電阻率可以降低凸面加工量;大進給速度，降低滾筒的量;放電間隙補償腐蝕排除，二次放電總部;增加的線張力，窄引導跨度，可有效降低小鼓形體積。

上下端面尺寸差：放電能量大，電極損耗大，工件上下端面尺寸差大；線速低，電極損耗大，工件上下端面尺寸差大。

（3） 位置精度

一般來說，機床的精度與機床的精度密切相關，影響機床形狀精度的一些因素也影響機床的定位精度。

為了保證產品質量，在電火花線切割工藝加工精度生產中必須注意這些因素。生產前對所有變量進行調整，使機床保持完美的生產狀態，從而保證產品的質量和精度。