機械加工的重要性如下:

（1）從生產成本來看重要性。炭素、電炭制品生產周期較長，從原料進廠到產品出廠一般需要3個月至半年。且從原料到生產出加工前的毛坯需要投入大量的人力、物力和能源。對于石墨化電極，石墨化后的毛坯的生產成本約為石墨化電極生產總成本的95％以上，而機械加工消耗的人力、物力和能源及時間與石墨化毛坯生產相比卻是極少的。若產品因機械加工的原因而使產品報廢或降低等級，都是很不合算的，同時也是人力、物力和能源及時間的浪費。

（2）從商品價格來看重要性。毛坯的生產只是生產出材料，要變成成品就要進行機械加工。炭素電炭廠生產的產品最終是作為商品來與社會進行交換的。材料的價值一般較低，只有把材料變成最終產品才會具有較高的商品價值。而對于商品，不但材料要好，加工質量乃至包裝質量都是影響商品質量和價格的重要因素，重視機械加工質量是提高企業經濟效益的辦法之一。

（3）從使用來看重要性。另外，從使用的角度出發，工精度和光潔度不高的產品對使用也是不利的，例如，電極在電弧爐中經常發生螺紋連接處斷裂或掉扣事故，有時往往不是由于電極的材質不良，而是由于加工質量低劣。因此要提高產品質量，除提高材質本身質量外，還應提高機械加工質量。

（4）從加工精度來看重要性。目前有些企業對機構加工的重視是不夠的，認為炭素制品機械加工與金屬加工相比只是粗加工，加工的精度和光潔度反正要求不高。其實不然，對電炭制品的機械用炭石墨軸承、密封環等的加工精度和光潔度要求較高且不說，就是對石墨化電極，機械加工精度的要求也已超過一般的金屬加工精度的要求了，石墨化電極連接螺紋的外徑、中徑和內徑的加工允許誤差，比一般金屬螺紋的加工允許誤差值小，加工精度要求也比金屬螺紋高。

石墨電極和接頭的錐形錐度的加工精度要求要比一般管螺紋和鉆機管螺紋的錐度加工精度要求高得多。

依上所述，炭、石墨制品的生產中，機械加工不但是不可缺少的主要的一環，而且是具有較大難度的工作。國外對機械加工十分重視，對機械加工做了很多的研究，其機械加工技術和設備及工具也在不斷地改進和提高。

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