石墨化供電設備電氣參數的設定

石墨化爐是將大量電能轉化為高溫熱能使炭制品石墨化，石墨化過程是電熱生產工藝中比較獨特的一種。石墨化供電有其特殊性，由于爐阻的變化，通入石墨化爐的電流和電壓一直在相當大的范圍內變化。實踐證明，石墨化爐爐芯截面積的大小、爐芯的長度和供電設備的輸出電壓、輸出電流等電氣參數的調節范圍必須匹配，才能保證產品質量和達到經濟運行因此石墨化供電設備要根據每一臺石墨化爐的具體情況來考慮。在設計石墨化車間時，首先根據年產量需要和產品規格選擇合適的石墨化爐爐芯截面積和爐芯長度，根據石墨化產品的質量要求（以電阻率為主要標準）確定爐芯電流密度，再進行所需供電設備電氣參數的計算，如最大電流、最高輸出電壓、最低輸出電壓和調壓級數，計算方法扼要介紹如下:

1.定義單元爐芯。設爐芯截面積為1m2，爐芯長度為1m定義為單元爐芯作為石墨化爐的基本單位（見圖13-25石墨化爐單元爐芯示意圖圖13-25），也即石墨化爐的組成單元。例如，爐芯截面積為6m2長度為18m的石墨化爐是由6×18=108個單元爐芯所組成的，用電工理論的觀點來說，它是由6個單元爐芯并聯，又由18個“6個并聯的單元爐芯”串聯而成，只有先確定單元爐芯的電氣參數，才能進一步確定整臺爐子的電氣參數。

2.確定單元爐芯的電氣參數。輸入爐芯的電壓和電流受爐芯電阻的直接影響，而爐芯電阻又和裝入產品的規格、相鄰兩排產品的間距、電阻料的特性有密切關系。如裝入直徑為350mm及其以上規格的電極，采用石墨化焦為電阻料，爐阻比較低，通電開始的爐阻比通電終了時的爐阻大10~14倍。而裝入直徑300mm及其以下規格的產品，采用冶金焦為電阻料，爐阻比較高，其通電開始爐阻比通電終了時高25~30倍。即使采用同一種電阻料，由于相鄰兩排產品的間距不同，通電開始的爐阻也差別較大，但在通電終結時爐阻接近一致，舉例見表13-7。確定單元爐芯的輸入電壓電流還和供電性質（直流供電或交流供電）有關。

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