內(nèi)熱串接石墨化的串接柱是由數(shù)根焙燒石墨電極從縱長方向串聯(lián)并緊壓在一起，端面接觸部位是個關(guān)鍵地方，當(dāng)電流通過接觸部位時，由于接觸電阻比較大，導(dǎo)致接觸部位的溫度升高，很容易在端面接觸部位出現(xiàn)裂紋，接觸部位的接觸好壞與焙燒品端面加工狀態(tài)及加壓壓力有關(guān)改善端面接觸可用三種方法，第一種方法是將焙燒石墨電極的端面中心鏜一個適當(dāng)直徑的淺槽，以迫使電流只能從焙燒品端面外緣的緊壓面上通過，這樣可以減少串接柱的芯部與外圓的溫度差。第二種方法是在加工成平面的端面涂上接觸膏，接觸膏由石墨粉、合成樹脂混合而成，接觸膏冷態(tài)時應(yīng)有一定塑性，爐內(nèi)溫度上升到一定程度時樹脂開始固化，強度提高，進一步加熱到800℃左右時樹脂完全炭化，在接觸部位均勻地傳導(dǎo)電流。第三種方法是在兩根焙燒石墨電極端部連接處的間隙內(nèi)裝入石墨粉并搗實，但要有防止石墨粉漏掉的措施。

保溫料的選用，由焙燒石墨電極縱向串接的電極柱需要用保溫料覆蓋，以防止產(chǎn)品接觸空氣而氧化，同時2減少爐芯（串接柱）熱量的損失，從經(jīng)濟角度考慮使用價格較低又易于購買的冶金焦為宜。冶金焦的顆粒度與熱導(dǎo)率有一定關(guān)系，據(jù)測定，顆粒度越大電阻率越低而熱導(dǎo)率越高，例如，粒度為0.1~0.25mm，電阻率是粒度2~4mm時的2倍，因此選擇粒度較小的冶金焦粒對提高保溫效率有好處，但是，粒度越小的冶金焦在裝出爐時粉塵飛揚，惡化操作環(huán)境，所以權(quán)衡利弊，一般采用顆粒度為2~4mm的冶金焦為保溫料。

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