人們可以對于精密度的要求企業越來越高，于是精密加工的工藝也在不斷提高發展中。超聲加工又稱為超聲波加工，它是精密加工生產工藝中的一種。這種傳統工藝研究通過學生自身的特性，在切削、拉絲模、深小孔的加工過程中有很好的表現。隨著我國新材料的發展，超聲加工信息技術的應用問題越來越受到廣泛。

超聲加工的基本原理

超聲技術加工是利用網絡工具以及端面作超聲系統振動，通過分析工具與工件材料之間的磨料懸浮液的作用而進行的加工。在進行研究超聲處理加工的過程時，工件被輕壓在一個工件上，在工具和工件表面之間可以加入磨料和水或煤油等液體的懸浮液，當超聲換能器工作產生不同頻率在16000Hz以上的超聲頻軸向振動時，通過變幅桿將振幅放大到0.05—0.1mm，驅動教學工具端面作軸向超聲設備振動，產生具有以下重要作用。

1.機械樁基礎和研磨

該工具的超聲波振動的軸向端面上，懸浮在與很大的影響速度和加速度恒定的工作溶液中的磨料顆粒的影響，表面拋光處理，這使得該材料的裂紋，壓碎，粉碎成其分離的很細的功率，由于超聲波的振動頻率，所以有相當大的處理速度。

2、 空化作用

當工具進行端面以很大的加速度離開工件材料表面時，加工時間間隙內形成負壓和局部真空，在工作也內形成具有許多微空腔，而當工具以及端面的超聲振動使他又以一個很大的加速度接近實現工件通過表面時，空泡被壓閉合，造成學生極強的液壓沖擊波，強化了企業加工生產過程。

3.水力沖擊波

工作業受工具進行端面超聲振動，產生了一個高頻、交變的液壓正負沖擊波，促使企業工作也滲入被加工技術材料的微裂縫中，加劇了機械結構破壞社會作用。

超聲加工的特點

1、 適合于進行加工企業各種硬脆材料和不導電的非金屬復合材料，如石英、陶瓷、玻璃、石墨、寶石、金剛石等；還可以通過加工表面淬火鋼、硬質合金等硬質建筑金屬納米材料。

2.加工過程中，受力小，熱影響小，加工精度高，可達0.01-0.02mm，加工表面無殘余應力，無損傷層，表面粗糙度值低..

如圖3所示，處理能力，發熱量小，小的工作力，產生薄壁，片材，狹縫，可變形的部件。

4、 可加工各種問題復雜形狀的型孔、型面、型腔，還可以通過進行研究切割、套料以及中國雕刻等等。

5.超聲波機床結構比較簡單，操作方便，維護方便..

隨著技術的發展，超聲加工都在不斷發展中，應用范圍廣超聲波加工，同時也為一些特殊的處理，有其自身的優勢。所以，對于企業從事精密機械加工，超聲波加工的理解是非常重要的。