加工石墨制品刀具的種類和使用                          

刀具是石墨制品加工機械技工過程中的一個重要條件，刀具材質的選擇、刀具的形狀和刃磨角度，選用的切削參數對加工質量和生產效率有重要影響刀具通常分為標準刀具和非標準刀具兩類，標準刀具由機械工業的量具刃具廠生產，如一般車刀和整體成形銑刀，非標準刀具一般由使用單位自行設計和加工制造，如使用硬質合金鑲焊的車刀或銑刀。

刀具的材質

刀具切削部分（刀頭）的材質必須具備三種基本性能:

1.冷硬性，在常溫時所具有的硬度，也就是耐磨性。

2.紅硬性，在切削產生的高溫下還能保持切削所需要的硬度。

3.堅韌性，能承受振動或沖擊而自身不被破壞的性能。加工石墨制品一般使用高速鋼刀具或在刀桿上焊接硬質合金刀頭。

高速鋼是合金鋼的一種，含有一定數量的鎢和鉻及少量的釩等元素（如牌號為W18Cr4V的合金鋼），高速鋼刀具價格較低，刃磨方便，除用于表面切削的車刀外，加工螺紋的整體成形銑刀也可用高速鋼制造，高速鋼的堅韌性較好，能承受較大的沖擊力。但是高速鋼的紅硬性不如硬質合金（約能耐00~600℃，淬火后硬度約為HRC62~65）。

硬質合金是由難熔材料如碳化鎢、碳化鈦或鈷的粉末和膠合·劑粘結及成型后在高溫下燒結而得，硬質合金耐高溫，有良好的紅硬性，在1000℃左右還能保持較好的切削性能，耐磨性也很好，常溫下硬度達到HRA87~92.8。缺點是性脆，怕振動，堅韌性較差，但這一缺點可以通過刃磨合理的角度予以彌補。硬質合金牌號很多，如鎢鈷類硬質合金和鎢鈷鈦類硬質合金，加工石墨制品主要采用代號為YG8的鎢鈷類硬質合金，YG8含碳化鎢92％和鈷8％。表為常用的硬質合金的牌號、成分及其性能

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