由于生產(chǎn)加工中的環(huán)境，溫度，工件的材質(zhì)等都會(huì)出現(xiàn)誤差，這給精密零件的生產(chǎn)加工帶來(lái)了一定的麻煩.. 通過(guò)對(duì)機(jī)床誤差來(lái)源的分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生誤差的主要原因是幾何誤差和熱誤差.. 同時(shí)這兩個(gè)方面也是造成誤差的主要原因..

幾何誤差是在生產(chǎn)中最容易出錯(cuò)的一個(gè)，這個(gè)錯(cuò)誤而生成主要由不精確制造和組裝的機(jī)械部件。對(duì)于這個(gè)錯(cuò)誤，在生產(chǎn)中如何彌補(bǔ)呢？

誤差補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行能力包括誤差的計(jì)算和補(bǔ)償?shù)脑囋?，在加工中相?yīng)發(fā)展速度往往是一個(gè)主要研究問(wèn)題。

通過(guò)存儲(chǔ)在表或在計(jì)算機(jī)中的系數(shù)表，直接或通過(guò)內(nèi)插計(jì)算的形式測(cè)量誤差得到的誤差值，可以在每個(gè)位置處獲得的誤差。

在補(bǔ)償方法的實(shí)現(xiàn)有兩類(lèi)：硬件和軟件補(bǔ)償方法補(bǔ)償?shù)姆椒?，其被分成的機(jī)械補(bǔ)償和補(bǔ)償兩個(gè)電路硬件補(bǔ)償方法。

由于學(xué)生幾何誤差和熱誤差在補(bǔ)償?shù)脑囋嚿匣厩闆r相同，而且還有很多影響司機(jī)的機(jī)床誤差補(bǔ)償控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是將它們合在一起同意通過(guò)實(shí)施經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償?shù)模虼讼旅孢@部分的內(nèi)容將不僅限于對(duì)幾何誤差的補(bǔ)償。

硬件補(bǔ)償方法1.機(jī)床誤差

（1）所述的微機(jī)械位移通過(guò)分析計(jì)算誤差模型的手段，選擇一個(gè)或多個(gè)適當(dāng)?shù)恼`差補(bǔ)償，施加在機(jī)器上的逆效應(yīng)的微位移裝置，所述原始偏移誤差。

（2） 電路進(jìn)行補(bǔ)償 在機(jī)床的控制工作電路中加入誤差補(bǔ)償組件，通過(guò)其對(duì)電路的修改企業(yè)實(shí)施誤差補(bǔ)償。例如，采用一塊帶有單片機(jī)的智能補(bǔ)償板，實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的采集和處理，將其插入機(jī)床數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的擴(kuò)展槽內(nèi)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)總線(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)發(fā)展二者的數(shù)據(jù)信息通信，再結(jié)合我國(guó)數(shù)控機(jī)床的部分主要功能能夠?qū)崿F(xiàn)了在三維空間內(nèi)對(duì)機(jī)床加工工藝過(guò)程以及綜合分析誤差的實(shí)時(shí)補(bǔ)償，通過(guò)自己加工和仿真模型試驗(yàn)，補(bǔ)償效果明顯優(yōu)于70％。

2、 機(jī)床進(jìn)行誤差的軟件可以補(bǔ)償

補(bǔ)償方法的硬件控制設(shè)備被連接到相應(yīng)的控制系統(tǒng)中，通常僅適用于特定的機(jī)器，通用性差，而且成本也相對(duì)較高。因此，軟件補(bǔ)償方法便應(yīng)運(yùn)而生，也被大家廣泛接受。

軟件誤差補(bǔ)償問(wèn)題就是我們根據(jù)學(xué)生通過(guò)分析誤差模型計(jì)算出的誤差值修改機(jī)床的加工處理程序，再去控制進(jìn)給系統(tǒng)，完成對(duì)誤差的補(bǔ)償。這種教學(xué)方法與機(jī)床硬件無(wú)關(guān)，通用性較強(qiáng)，還可以得到滿(mǎn)足企業(yè)動(dòng)態(tài)性能的要求，而且對(duì)于成本低廉。其具體做法就是需要通過(guò)預(yù)處理程序，對(duì)預(yù)先編制的NC加工程序方面進(jìn)行信息修改，完成經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償。

然而，軟件誤差補(bǔ)償對(duì)誤差模型有很強(qiáng)的依賴(lài)性，因此要求誤差模型的精度足夠高，具有絕對(duì)的坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)。 此外，由于該方法屬于預(yù)校準(zhǔn)補(bǔ)償方法，工作狀態(tài)與校準(zhǔn)定時(shí)床狀態(tài)的差異必然會(huì)影響最終補(bǔ)償結(jié)果。 然而，軟件誤差補(bǔ)償方法在實(shí)際應(yīng)用中非常普遍。