把幾項主要物理化學指標控制在一定幅度內,不是某個指標越高越好,在一定意義上穩定比提高更重要。中國普通功率石墨電極行業標準規定,直徑400~500mm的電阻率標準為優級品不大于9pQ·m,一級品不大于1lpn·m,最好做到穩定在7.59.0p·m范圍內,接頭料的電阻率標準為不大于8.50·m,最好做到穩定在6.0~7.50·m范圍內,石墨電極的電阻率一是決定于原料的質量,二是取決于石墨化的溫度,所以使用電流密度較低的中小型石墨化爐生產大規格石墨電極是難以生產電阻率低的產品的,國外主要生產高功率和超高功率石墨電極,要求電極本體的電阻率低于6~7pn·m,接頭坯料的電阻率低于5pn·m,為此電極本體的石墨化溫度達到2800℃,接頭坯料的石墨化溫度達到000℃,生產高功率石墨電極時電阻率指標可以高一些,但要保證95%以上達到優級品標準,電極本體的石墨化溫度也應該達到2500C以上,接頭壞料的石墨化溫度應該達到2700C以上,目前我國石墨化爐平均溫度一般達不到這樣高,特別是使用電流密度較低的中小型石墨化爐的工廠,石墨化爐溫多數只能達到2300~2500℃,因此出廠的高功率石墨電極優級品率一般都在70%左右,實際平均電阻率接近優級品指標上限或高于上限。

國外產品的質量標準中規定的電阻率指標與我國規定相似,但實物測量的電阻率較規定指標低得多,如日本某炭素公司生產的高功率石墨電極接頭的電阻率樣本上規定不大于6.50·m,而實際電阻率在5Q以下,如能保證每一個接頭的電阻率都低于所連接的電極,這樣就不會形成接頭連接區溫度大大高于電極本體溫度、接頭線膨脹量大于電極本體線膨脹量的不正常狀態,兩根電極連接處折斷的現象可以明顯減少(這里未考慮加工質量等其他因素),這種折斷損失在中國電爐鋼廠中往往占到電極消耗的10%~20%

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