關于石墨電極生產的強度指標,國內標準過去以測定抗壓強度為準,現已改為測定抗彎強度,同時測定彈性模量強度與密度有關密度越大則強度越高提高成品密度一是要提高煅燒質量,生產普通功率石墨電極時石油焦的煅后真密度應該達到2.08g/cm2以上,生產高功率石墨電極時達到2.10g/cm3以上,二是采用改質瀝青為粘結劑,三是必須控制混捏時的粘結劑用量,四是通過浸漬來提高強度。

國外炭素廠生產高功率石墨電極的本體都無需浸漬,但接頭需浸漬二次衡量浸漬質量主要應看是否將產品浸透,如浸入深度只有產品半徑的2/3左右,雖然整根電極的密度有所增加但整根石墨電極生產的強度可能并沒有提高多少,而且這種里外密度不一致的產品,在使用中更容易產生裂紋,國外炭素廠對接頭質量特別注意,采用較細的顆粒組成,在生產工藝過程中采取許多不同于生產電極本體的一些做法,大公司都有專門的接頭生產線,規定更為嚴格的質量指標,普通功率石墨電極生產的接頭密度達到1.70g/cm2左右,高功率和超高功率石墨電極的接頭密度達到1.8gm2左右接頭的斷裂不僅是抗彎強度不足,有時也是抗拉強度不足所造成的,因此接頭坯料不僅需要測定抗彎強度,還要測定抗拉強度。彈性模量是代表材料剛度的一個指標,彈性模量和抗熱震性成反比關系,但是彈性模量又和密度成正比,一方面要提高密度,另一方面又要控制彈性模量不要太高,這是石墨電極生產工藝上的難點。中國炭素廠一般從電極一端取樣再加工成試樣,用聲頻共振法測定彈性模量,國外很多炭素廠用測定整根電極聲速的辦法再計算彈性模量,中國也有測定整根電極聲速的標準方法(GB9974-88),但生產廠多數未開展此項測定。

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