提高成品率

成品率是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)石墨電極生產(chǎn)工序多,由于原料、設(shè)備及工藝操作等多方面的原因,成型、焙燒、石墨化、機(jī)加等工序或多或少會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品,有的是物理化學(xué)指標(biāo)不合格,有的是外表有缺陷。成品率是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),但不是表征產(chǎn)品使用性能的質(zhì)量指標(biāo),提高成品率有利于提高產(chǎn)量,但是不等于提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且有時(shí)提高成品率與提高產(chǎn)品質(zhì)量是有矛盾的。成品率有兩種算法:一種是以總質(zhì)量計(jì)算(包括工藝上不可避免的技術(shù)損失);另一種是按根數(shù)計(jì)算,也即以100根生石墨電極生產(chǎn)為基數(shù),經(jīng)過每道工序加工后,統(tǒng)計(jì)最終合格品的根數(shù)。20世紀(jì)80年代日本、美國(guó)的炭素廠每100根合格的生石墨電極生產(chǎn),在焙燒、浸漬、石墨化及加工等工序中出現(xiàn)的不合格品累計(jì)只有1%~2%,而同期中國(guó)管理較好的炭素廠也高達(dá)5%左右管理較差或原料質(zhì)量不穩(wěn)定的炭素廠幾個(gè)工序不合格品累計(jì)一般都在10%以上。因此造成原料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi),并且提高了生產(chǎn)成本,這也反映了我國(guó)炭素工業(yè)與國(guó)際同行業(yè)生產(chǎn)及管理水平的差距。表15-1為20世紀(jì)90年代初期國(guó)內(nèi)外炭素廠的工序成品率和總成品率(以質(zhì)量計(jì))的水平對(duì)比。從1994年國(guó)內(nèi)炭制品行業(yè)統(tǒng)計(jì)年報(bào)看到,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)石墨電極的炭素廠多數(shù)還沒有達(dá)到較好水平,少數(shù)廠在較好水平及先進(jìn)水平之間,與國(guó)外同行業(yè)實(shí)際水平比較還有較大差距,現(xiàn)將國(guó)內(nèi)五個(gè)炭素廠在1993及1994年的普通功率石墨電極生產(chǎn)的優(yōu)級(jí)品率、總成品率和工序成品率列于表。

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