自動化在現(xiàn)今的機械生產(chǎn)加工領域使用的十分廣泛。它憑借著一套程序控制著機械設備，讓設備可以按照指令完成相應的工作。由于其具有良好的精度，很高的加工效率，使得越來越多的加工企業(yè)用于生產(chǎn)中。不過，再完備的設備也有出現(xiàn)故障的時候，所以，在生產(chǎn)中，操作人員應該了解數(shù)控沖床在加工中的問題及解決方法，以備不時之需。

與其他機床相比，數(shù)控沖床具有高精度、高效、高速等特點。而且其加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工幅度大、操作相對簡單。數(shù)控沖床的理想程序不僅可以保證零件的合格生產(chǎn)，也能讓數(shù)控沖床得到合理的應用。

壓傷

產(chǎn)生原因：材料表面上的雜質(zhì)、刀具上以及刀盤上的雜物，或者刀具帶有磁性以及程序編程不合理等都是造成壓傷產(chǎn)生的原因。

解決方法：對于材料表面的雜質(zhì)，加工前要進行檢查，可以通過清潔布和氣槍清理干凈。刀具、刀盤上的雜質(zhì)要在加工前進行檢查，看上下模是否有鐵屑，用清潔布清理干凈。對于模具退磁，可以采用刀具表面貼膠布來達到目的。程序的合理編排，需要根據(jù)產(chǎn)品和工作環(huán)境選擇合適的模具，并關注模具的順序運用。

劃傷

產(chǎn)生原因：材料不良，材料擺放不到位，模具產(chǎn)生的劃傷等等。

解決方法：對于材料不良，如果材料質(zhì)量太差，可以考慮更換材料；如果是進行烤漆加工，可以根據(jù)烤漆的位置的嚴重性進行是否更換考慮。對于上下料材料擺放的問題，操作人員要保持材料同時垂直與放下，避免在上下料的同時產(chǎn)生摩擦和拖動。

變形

產(chǎn)生原因：模具下模太矮、模具相隔太遠出現(xiàn)干涉、制程變形等等。

解決方法：將下模的高度提高，讓其他模具盡量遠離。對于兩個特殊模具由于相隔太遠而產(chǎn)生的干涉，可以通過將模具安裝在一起來避免。同時，還要保證其他要使用的工具不能在模具的附近，不然就會產(chǎn)生變形。特殊成形產(chǎn)生的變形，有可能是因為壓力過大造成的，可以適當?shù)恼{(diào)整模具中的彈簧或者將下模加高，這些方法都有助于避免產(chǎn)生變形。

跑位

產(chǎn)生原因：原材料發(fā)生變形、下模過高、機床的精度下降等等。

解決方法：原材料發(fā)生變形，要跟看是否影響生產(chǎn)，如果影響生產(chǎn)可以考慮更換材料；也可以通過將材料裁剪成小塊或者邊料來進行再加工生產(chǎn)。對于下模過高的問題，可以通過讓沖孔模具與其他的模具保持同樣的高度，特殊的成形模具可以采用拆裝的方式進行。對于機床精度下降的問題，解決的方法是在平時中多進行機器以及軸承的定期保養(yǎng)，保證刀盤插銷的清潔。

對于以上的問題，對鉤網(wǎng)進行了全面的描述，但是在加工生產(chǎn)中，不僅會產(chǎn)生這些問題，還有很多其他的問題。所以，需要操作者制定正確合理的加工工藝過程還要選擇合適的模具及加工速度，還需要注意一些程序設計的工藝方法，這樣才能保證產(chǎn)品的精度以及質(zhì)量。