石墨電極生產廠家節約能源的潛力

20世紀90年代初中國石墨電極的能耗與國外同類企業相比差距較大，如電力消耗要比國外同類企業高出30％左右，不包括原料在內的能耗（電力、煤氣、蒸汽）要比國外同類企業高出40％~50％。究其原因，也不外乎工藝、設備落后和管理落后。國外生產石墨電極（主要生產大規格石墨電極）多數已經采用串接石墨化工藝，每噸石墨電極的電耗比一般直流供電的愛奇遜石墨化爐的電耗還要低20％左右。中國使用環式焙燒爐焙燒半成品的平均能耗比日本同類企業同類爐型要高出40％左右。中國石墨電極生產廠家裝備機械化、自動化程度較低，生產穩定性較差，因此生產中廢品多，成品率低，成品率低也是消耗高的重要原因。從節能角度進行技術改造是中國炭素廠20世紀90年代以及2000年以后的主要任務之一。如果中國石墨電極生產廠家能在1995年基礎上每噸石墨電極的原料消耗及輔助材料節約5％，則每年可少用石油焦10kt左右，少用煤瀝青4kt左右，節約冶金焦粒、冶金焦粉各3kt左右。如能節約電力消耗5％，每年可少用電力6000萬kW·h左右。

1995年歸屬冶金行業統計的中國40家炭素廠總產值、總產量和同期用電總量，萬元產值（1980年不變價和現行價）用電量的統計，4家典型石墨電極生產廠家的萬元產值（現行價）用電量。表中國4家炭素廠綜合能耗、綜合電耗及萬元產值綜合能耗統計數據。

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