在機械加工中，表面質量是大家十分廣泛關注的一個國家重點，表面質量的好壞會嚴重影響企業產品的質量管理以及精度。但是同時由于通過各種主要原因，表面質量會產生缺陷，那么，在拉削加工工件中，如何有效解決所出現表面加工技術問題呢？本文就來針對學生不同發展問題，詳細的分析一下。

常見的表面問題之一：拉削加工工件表面的環形波紋和咬痕

1，使得：拉刀齒升重量分布不均，特別是在過渡齒和精加工升程量門齒不均勻分布。解決方案：公平分配齒升的設計時間量，以確保在磨齒升的復合材料設計量的要求。

2、 產生重要原因：接近進行校準齒的幾個不同切削齒的齒升量不是一種圓滑一些過渡，拉削過程不平穩。解決問題對策：把校準齒改做精切齒，使在靠近數據校準齒前一段精切齒的齒升量有一個比較圓滑自然過渡，使齒升量最后遞減到0.005mm左右。

原因3：拉刀齒邊磨削前角小。 解：磨頭軸線與拉刀軸線應在同一垂直面內，正確選擇磨頭傾斜角和砂輪直徑..

4、 產生重要原因：拉刀齒距分布，造成拉削過程中進行周期性振動。解決問題對策：設計時齒距可不可以規定標準公差要求或者修磨時保證前角不變。

常見的表面存在問題研究之二：工件進行表面局部條狀劃痕

1.原因：拉刀保管不善或在拉削氧化皮時遇到和材料中有硬點等，使刀片間隙，切口處有切割腫瘤，導致工件拉削表面局部條劃傷，條劃傷沿拉削方向逐漸加寬加深.. 解決辦法：首先，我們應該照顧好拉刀，以防刀牙磕碰。 二，拉削加工工件時發現刀齒間隙，應采取措施修補間隙后再繼續使用..

2，使得：所述工件不被去除氧化皮層，當規模遭遇齒，通常是一個間隙。解決方案：拉削加工之前通過噴砂或其它方法來去除氧化皮。

3、 產生重要原因：拉刀設計容屑槽形不合理，或經多次刃磨容屑槽底圓弧運動變成一個臺階形，切屑形成卷曲結構狀況不斷惡化，排屑不暢。解決問題對策：其一，拉刀設計時，選擇進行合理的容屑槽形。其二，刃磨時應盡量可以保持容屑槽底圓弧的設計發展要求。

常見的表面存在問題之三：拉削加工工件進行表面有鱗刺

1，病因：選擇不當前角。解決方法：正確的選擇前角，并且可以適當增加前角。

2、 產生重要原因：工件硬度低，易產生鱗刺。解決問題對策：用熱處理技術方法進行適當可以提高工件硬度。

3，會導致：拉刀鈍的，圓弧邊緣半徑增大，切削條件的劣化。解決方案：拉刀鈍后及時重磨，磨或開發通過換刀刀具壽命的時間來實現標準。

4，原因：由于切削液，從而導致擴孔拉削加工的熱量比標準。解決方案：選擇的切削液時，推薦該乳液，并在工件的外表面充分地冷卻。

常見的表面存在問題之四：工件進行表面之間留有分屑槽痕跡

原因：精切牙的拉削余量不足以消除粗切牙屑槽產生的痕跡.. 解決方法：適當的磨削減小了帶屑槽切削齒的外徑，并相應地調整了精切齒的齒升。