編程對(duì)誤差的影響

數(shù)控車床加工的螺紋切削方法有 g32切削法、 g92切削法和 g76切削法三種。 不同的切削方法編程方法不同，加工誤差也不同。

G32直切割方法中，兩個(gè)刀片同時(shí)，將產(chǎn)生較大的切割力，但這種方法是困難的芯片，所以這兩個(gè)切削刃容易磨損。齒形加工的這種方法的準(zhǔn)確性高，因此一般用于小節(jié)距螺紋。然而，當(dāng)大螺距螺紋切削中，由于大的切削深度，切削刃的磨損得更快，從而導(dǎo)致錯(cuò)誤的節(jié)圓直徑。當(dāng)工具移動(dòng)通過(guò)切割程序，所以較長(zhǎng)的處理程序進(jìn)行;因?yàn)榈镀侨菀啄p，所以做地面測(cè)量的處理。

G92直進(jìn)式切削技術(shù)方法簡(jiǎn)化了系統(tǒng)編程，較G32指令提高了工作效率。

G76角切割方法以形成到相對(duì)的G32互補(bǔ)。側(cè)邊緣處理的方法中，邊緣加工容易磨損，加工螺紋表面不是直的，鋒利的刀的變化，并導(dǎo)致較差的齒形精度。但由于其較小的側(cè)邊緣裝載，芯片容易和切削深度的是遞減的。因此，這種處理方法是普遍適用于處理大螺距螺紋。由于該芯片是易加工方法中，優(yōu)選葉片的加工條件，在螺紋精度要求不高，這種方法是更方便的處理的情況。

在加工成本較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工企業(yè)完成，既先用G76加工技術(shù)方法研究進(jìn)行粗車，然后用G32加工處理方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成影響零件報(bào)廢。螺紋加工過(guò)程完成后教師可以同時(shí)通過(guò)自己觀察螺紋牙型判斷螺紋工作質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)采取有效措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而可能會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料具有塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例不斷減小，根據(jù)中國(guó)這一發(fā)展特點(diǎn)要正確態(tài)度對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。

加工質(zhì)量檢測(cè)

一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋加工，通常采用螺紋環(huán)規(guī)或螺紋塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量.. 在測(cè)量外部螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端”環(huán)規(guī)只能旋轉(zhuǎn)進(jìn)去，而“停止端”環(huán)規(guī)不旋轉(zhuǎn)進(jìn)去，則表明加工后的螺紋符合要求，反之亦然。 測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，用螺紋塞規(guī)測(cè)量同一方法.. 除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)的測(cè)量外，還可用其他測(cè)量工具測(cè)量螺紋的中徑，螺紋中徑的直徑可用螺紋千分尺測(cè)量，梯形螺紋中徑的厚度和蝸桿接頭直徑的厚度可用齒厚的游標(biāo)卡尺測(cè)量，螺紋直徑可按三針測(cè)量方法測(cè)量針