沖裁工藝是機(jī)械加工中最常用的工藝之一。 該工藝通過沖裁和沖壓工藝對零件和加工部件進(jìn)行加工，為加工和生產(chǎn)帶來了方便。 然而，隨著加工要求的提高，沖裁件加工的質(zhì)量要求也在不斷提高。 因此，必須保證沖裁件加工的質(zhì)量和精度。

首先，質(zhì)量一般消隱分析的片

1、 剪切以及斷面好，只帶有很小的毛刺，斷面有一定的斜度。產(chǎn)生重要原因：間隙進(jìn)行合理、均勻、凸凹模刃口鋒利、裂紋存在重合。

雙層端面有裂紋和較大的毛刺在2.剪切端面。 原因：間隙小于合理間隙，凸，凹模伸出裂紋不重合.. 可通過磨凸，模間隙防止..

如圖3所示，大端面斜率，決絕毛刺形成，具有圓角的倒圓以增加的。原因：差距過大，裂縫不重疊?？梢允褂瞄g隙過大，裂縫不重疊的方式，以防止

4、 沖裁件加工孔邊毛刺大，落料件圓角帶圓角進(jìn)行增大；或者落料件上產(chǎn)生一些毛刺、沖孔件產(chǎn)生大圓角。產(chǎn)生重要原因：凹模刃口磨鈍，可以同時通過修磨凹模刃口來防止。

5.沖裁，沖頭上毛刺，圓角大.. 產(chǎn)生原因：沖裁凸，模邊磨鈍，可通過磨凸，模邊改善..

如圖6所示，帶有凹形件彎曲表面。原因：

（1）凹模孔口有反錐，可以同時通過修磨凹模刃口來防止。

（2）頂桿與工件的接觸面過小，通過更換頂板來改善。

彈性體材料（3），薄的材料是容易彎曲，更換工作材料。

（4）固定進(jìn)行卸料板，通過我們改用彈性以及卸料板改善。

7.差距。 原因：物料擺放不正確或條寬不夠.. 可以通過調(diào)整定位裝置或切換到更寬的條帶來改進(jìn)..

圖8中，孔不打孔。原因：沖壓斷裂期間沖裁沖頭時，沖頭板壓碎或不一致的沖頭的高度，其可以是多種原因通過更換沖頭的被改善。

9、 毛刺數(shù)據(jù)分布不均。產(chǎn)生重要原因：

（1）沖頭不是同心的，通過調(diào)整沖頭和模具間隙來解決。

（2）凸，凹模是不垂直于調(diào)整安裝凸，凹模可以得到改善。

二、 沖裁件加工的質(zhì)量進(jìn)行分析

1.原因：沖裁間隙合適，但模具圓角半徑過小，可以通過修整模具圓角半徑來改善..

2剪切斷裂平面。原因：合適的模具半徑，沖間隙過大，只能通過創(chuàng)建一個新的一拳問題就迎刃而解了。

3、 工件凸模一面有很多毛刺，沖裁面是斜的。產(chǎn)生重要原因：凹模圓角半徑選擇合適，沖裁間隙沒有太大，也是可以通過中國制造新凸模來解決。

4.剪切面和沖頭側(cè)。 原因：沖頭圓角半徑過大，沖裁間隙過小，解決辦法是重新研磨模具，減小模具圓角半徑，增加模具沖裁間隙..

5，波浪形撕裂和剪切面。原因：模半徑過大，過大的間隙沖孔，通過再次研磨模具時，產(chǎn)生新的窄的半徑或沖壓來解決。

6、 工件上毛刺數(shù)據(jù)太大。產(chǎn)生重要原因：凹模圓角進(jìn)行半徑選擇合適，但沖裁間隙不能太小，凸模的刃口鈍了，可以通過重磨凸模，增大沖裁間隙來改善。

7. 工件撕裂，呈波浪狀，有凸瘤.. 原因：模具圓角半徑合適，但斷裂側(cè)沖裁間隙過大，與凸瘤側(cè)沖裁間隙過小，使沖頭重新定位，磨圓壓邊環(huán)使其同心。