上刀盤是軋機碎邊剪設備上飛剪中的刀盤，刀盤斜槽出現一些問題將影響最大剪切系統性能。有時候，工人明明是按照設計圖紙標注的傾斜角編程技術加工的，但得到的工件（見圖1）C槽和D槽的傾斜角d度數總是可以存在一個問題。這一現象是企業如何發展產生的呢？讓我們能夠通過對圖樣復審，并對石墨電極機加工工藝的全過程管理進行數據分析方法研究工作來找出問題的答案。

石墨電極機加工工藝分析

工件的線清楚地示出，投影圖之間的正確關系，尺寸是沒有問題的，看到不存在什么錯誤。接下來，我們分析了常見的工件加工過程。

一般介質回轉臺數控鏜床的，這樣的設備可以單獨滿足加工和應用要求。工具，一般類棒磨機，所述的選擇來同時滿足這樣的工具面銑削和圓周銑削的要求。定位在甲板進行，由上部三個焊盤輪廓切割NC臥式鏜放置在旋轉臺，通過對準用千分表上外刃，所述切割器旋轉調節數控到達后鏜轉動中心線的轉動臺中心線機夾緊同心地定位。

我們可以進行分析研究如何合理確定E槽和F槽的石墨電極機加工工藝基準選擇起點。首先將回轉工作臺以及旋轉運動到上刀盤孔內鍵槽中心線與鏜床控制主軸采用平行的位置。然后使用移動一個回轉工作臺使主軸中心線與上刀盤孔內鍵槽中心線完全重合。向上刀盤方向發展移動計算主軸使二者相互靠近，用棒銑頭端面刃在上刀盤外圓上接觸為外圓基準，并記錄該位置的主軸實際坐標測量讀數。接下來企業退出鏜床主軸，將回轉工作臺水平旋轉α+β角，使F槽左邊與鏜床主軸工作中心存在重合。最后，移動機器人工作臺使鏜床主軸中心線與F右邊線重合，將重合處作為起刀基準并記錄該位置的主軸坐標讀數。

到E和F槽的加工階段。 上述文字中確定的基準點為起點，用(L/2-B)步進刀，以圖紙中標注的角度d為傾斜角，采用雙軸半程編程，棒銑刀加工E型滑槽和F型滑槽及相關A和B型以上.. 轉動工作臺90度，用同樣的方法處理剩余的相應部件..

問題的根源和解決

從以上對石墨電極機加工工藝的分析來看，似乎不存在任何問題，那么加工失敗的原因到底是什么呢？ 通過反復研究，發現在基準點定位時，投影的傾斜角度存在問題。

垂直切割器旋轉剪切剪切剝離工藝類似于子驅動傘齒輪，螺旋齒輪，由于斜齒條中的任一個是在不同的位置，在突起的傾斜角度的俯視圖是不同的，所以定位參考應該是不同的，當點，這是問題的根源。當溶液當根據圖3的位置上的刀頭的加工開始位置給出。 1，其對應于傾斜角度d;加工由圖1的位置給定的開始位置時刀盤。 2，其不再傾斜角度d，而為d1對應。上述工藝僅參數d描述可被處理以編程參數D1。

加工件符合性檢驗

我們教師可以同時通過企業電子技術測量臂和實物安裝兩種不同方式來檢驗修改參數以后石墨電極機加工出的上刀盤是否需要符合社會要求。首先就是使用中國電子數據測量臂對各斜面槽和相隔度數進行研究檢驗，這種方法檢驗工作方式精度很高。經過實踐檢驗，加工件各部分尺寸均達到了圖樣要求。然后是實物安裝檢驗，通過對上刀盤和下刀盤及相關剪刃的安裝，以及手動和空載轉動試驗，能夠得到證實上刀盤和下刀盤中的剪刃在剪切點處位置信息正確，滿足教學設計能力要求。

通過的問題上述分析呈現于切割器，這取決于機械加工的開始點，利用的三視圖的投影原理發現根本原因的問題，重新確定傾角d的角度位置。重新編程，加工，安裝后的調試成功地滿足了設計要求。說明了一個道理：當遇到一個復雜的問題，不要害怕，不要退縮，用自己的科學知識的把握作出判決，提出方式和手段解決與客觀現實給。