激光切割是一種可以快速、高效且精度能夠較好的切割工作方式，在金屬產(chǎn)品加工中得到了社會廣泛的應(yīng)用。由于中國激光切割系統(tǒng)設(shè)備是通過研究聚焦透鏡將大功率激光束聚焦成一個非常細小的焦點后，再利用焦點所具有的高能量對鋼板實行熔融和汽化，從而企業(yè)實現(xiàn)自己切割的。因此，一臺激光切割機械設(shè)備在進行有效切割設(shè)計之前，都必須先調(diào)整好激光與切割建筑材料的焦距。 

金屬產(chǎn)品加工切割焦點在工件上方

激光束的切割焦點集中在工件的頂部，也稱為負焦點。 這種聚焦方法的最大優(yōu)點是可以得到較厚的切割，因此非常適合于切割厚金屬板。 在切割厚金屬板時，用氧氣氧化切割必須從頂部通到底部，如果切割焦點不集中在工件的頂部，容易導(dǎo)致氧氣輸送噴嘴不足，切割溫度不高。 這種聚焦方法的缺點是切削表面粗糙，因為其切削表面與氣體切削相似，可以說是被吹走的氧氣，造成較大的粗糙度，不適合高精度切削。

切割焦點在工件內(nèi)部

激光束的切割焦點聚焦在金屬產(chǎn)品加工內(nèi)部，也稱為焦距。 這樣，焦點在平板的中心，因此光滑的表面有很寬的范圍，切線比零焦距寬，但比負焦距短。 這種聚焦方法適用于切割不銹鋼、鋁等硬質(zhì)材料。 這種聚焦方法的缺點是需要切割的氣流較大，溫度較高，切割穿孔時間較長。

切割焦點在工件表面

將激光束的切割焦點聚焦在工件表面，這種方式也稱為0焦距。這種方式常用于SPC，SPH，SS41等材質(zhì)的切割。其缺點由于焦點選在貼近金屬產(chǎn)品加工表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面相對粗糙一些。

由于我國很多激光束可以使用的是不可見光，所以我們依靠人眼觀察使無法尋找到激光束焦點的。在實際工作操作管理過程中，通常需要采用數(shù)控系統(tǒng)定位打點法和斜面焦點燒灼法來定位研究焦點的位置。

數(shù)控定位打點法

到的平滑的表，其中，所述激光切割頭上面設(shè)置白色紙板瓷磚，比從約幾毫米較小聚焦鏡紙板的高度尺寸的聚焦透鏡的焦距。數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置沿著x軸或y軸的切割頭，10mm的每一次移動，Z軸上升1毫米，而激光器發(fā)射200瓦的脈沖激光束。約20次這樣的運動，以觀察在紙板孔徑的變化。找到最小的孔的直徑，切割頭在孔當透鏡焦距是從板的高度。

斜面焦點燒灼法

將一塊平直的木板斜放在一個工作臺上面，固定在具有一定的斜度不同角度。把切激光割頭設(shè)定在企業(yè)某一國家高度，這個社會高度應(yīng)使焦點主要位置比木板最高點略低，而比木板最低點略高。沿木板傾斜發(fā)展方向以及移動木板或切割頭，同時也是連續(xù)數(shù)據(jù)輸出200瓦的激光，會在木板上留下一條由寬到窄再由窄到寬的燒灼痕跡。觀察我們這一歷史痕跡，最窄處就是研究焦點問題所在地理位置，量取這一重要位置到鏡片的豎直高度即為焦距。