激光切割是一種可以快速、高效且精度能夠較好的切割工作方式，在金屬產(chǎn)品加工中得到了社會廣泛的應(yīng)用。由于中國激光切割系統(tǒng)設(shè)備是通過研究聚焦透鏡將大功率激光束聚焦成一個非常細(xì)小的焦點后，再利用焦點所具有的高能量對鋼板實行熔融和汽化，從而企業(yè)實現(xiàn)自己切割的。因此，一臺激光切割機械設(shè)備在進(jìn)行有效切割設(shè)計之前，都必須先調(diào)整好激光與切割建筑材料的焦距。 

金屬產(chǎn)品加工切割焦點在工件上方

激光束的切割焦點集中在工件的頂部，也稱為負(fù)焦點。 這種聚焦方法的最大優(yōu)點是可以得到較厚的切割，因此非常適合于切割厚金屬板。 在切割厚金屬板時，用氧氣氧化切割必須從頂部通到底部，如果切割焦點不集中在工件的頂部，容易導(dǎo)致氧氣輸送噴嘴不足，切割溫度不高。 這種聚焦方法的缺點是切削表面粗糙，因為其切削表面與氣體切削相似，可以說是被吹走的氧氣，造成較大的粗糙度，不適合高精度切削。

切割焦點在工件內(nèi)部

激光束的切割焦點聚焦在金屬產(chǎn)品加工內(nèi)部，也稱為焦距。 這樣，焦點在平板的中心，因此光滑的表面有很寬的范圍，切線比零焦距寬，但比負(fù)焦距短。 這種聚焦方法適用于切割不銹鋼、鋁等硬質(zhì)材料。 這種聚焦方法的缺點是需要切割的氣流較大，溫度較高，切割穿孔時間較長。

切割焦點在工件表面

將激光束的切割焦點聚焦在工件表面，這種方式也稱為0焦距。這種方式常用于SPC，SPH，SS41等材質(zhì)的切割。其缺點由于焦點選在貼近金屬產(chǎn)品加工表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點的下表面相對粗糙一些。

由于我國很多激光束可以使用的是不可見光，所以我們依靠人眼觀察使無法尋找到激光束焦點的。在實際工作操作管理過程中，通常需要采用數(shù)控系統(tǒng)定位打點法和斜面焦點燒灼法來定位研究焦點的位置。

數(shù)控定位打點法

到的平滑的表，其中，所述激光切割頭上面設(shè)置白色紙板瓷磚，比從約幾毫米較小聚焦鏡紙板的高度尺寸的聚焦透鏡的焦距。數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置沿著x軸或y軸的切割頭，10mm的每一次移動，Z軸上升1毫米，而激光器發(fā)射200瓦的脈沖激光束。約20次這樣的運動，以觀察在紙板孔徑的變化。找到最小的孔的直徑，切割頭在孔當(dāng)透鏡焦距是從板的高度。

斜面焦點燒灼法

將一塊平直的木板斜放在一個工作臺上面，固定在具有一定的斜度不同角度。把切激光割頭設(shè)定在企業(yè)某一國家高度，這個社會高度應(yīng)使焦點主要位置比木板最高點略低，而比木板最低點略高。沿木板傾斜發(fā)展方向以及移動木板或切割頭，同時也是連續(xù)數(shù)據(jù)輸出200瓦的激光，會在木板上留下一條由寬到窄再由窄到寬的燒灼痕跡。觀察我們這一歷史痕跡，最窄處就是研究焦點問題所在地理位置，量取這一重要位置到鏡片的豎直高度即為焦距。