沖壓件模具機(jī)械加工在生產(chǎn)中可以應(yīng)用發(fā)展十分廣發(fā)，它具有重要材料資源利用率高、成本低、生產(chǎn)工作效率高、零件互換方便等特點(diǎn)。而且沖裁工序?qū)τ趯W(xué)生平板制件、彎曲、拉伸能力以及切邊、沖孔等都有一個(gè)不錯(cuò)的作為。沖裁件的質(zhì)量是每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)商關(guān)注的問題，那么我們?nèi)绾瓮ㄟ^判斷沖裁件的好壞呢？

沖裁件質(zhì)量的評(píng)定指標(biāo)是怎樣的？

沖壓件模具機(jī)械加工的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是質(zhì)量有很多，最常見的，明亮的，故障，生硬，倒角，翹曲和毛刺等參數(shù)。

1、 光亮帶

與明亮的效果是壓縮應(yīng)力和剪切應(yīng)力，凸面模板材料擠出或沖切片造成的。它被保持明亮的外觀，尺寸測(cè)量的基礎(chǔ)。所以，我們要實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)和套準(zhǔn)精度，他們需要的是明亮的大。但不可忽視的是，以往的沖裁加工，以保持合理的頻帶的光，而不是過大，雖然間隙過小，亮帶會(huì)增加，但它也將帶來淺端表面裂紋缺陷和由于摩擦減少模具壽命造成了如此危險(xiǎn)的。因此，消隱的正常條件下，為了保持亮帶的寬度應(yīng)為約片狀材料的厚度的一半。

2、 斷裂帶

斷裂帶是由于拉應(yīng)力和剪應(yīng)力的作用在凸、凹模刃口附近，使得凸模進(jìn)入板料或板料被擠入凹模時(shí)所出現(xiàn)的裂紋不斷擴(kuò)展發(fā)展而成。斷裂帶對(duì)沖裁件有很不好的影響，因?yàn)槠涞谋砻娌还鉂崳⒋嬖谝粋€(gè)一定的斜角。但是在我國加工中，斷裂帶是無法有效避免的，但是對(duì)于我們教師可以通過根據(jù)相關(guān)斷裂帶的變化情況進(jìn)行管理優(yōu)化。一般，沖裁間隙逐漸增大，則斷裂帶增大。所以，為了能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)生間隙不能過大。

3、塌角

鈍是在坯料上產(chǎn)生以與沖壓件模具機(jī)械加工避免接觸，由于片材的通過彎曲，拉伸等形成的操作。鈍一般不打，利用沖裁件不會(huì)產(chǎn)生影響。相反，鈍存在有倒角的沖切件很不錯(cuò)的效果。

4、毛刺

毛刺問題也是一個(gè)普通沖裁工藝發(fā)展不可為了避免的一種通過沖壓技術(shù)缺陷，是由于在斷裂進(jìn)行分離不同階段的初期，斷裂裂紋的產(chǎn)生影響不是正對(duì)著凸、凹模刃口，而是在刃口附近主要偏向凸、凹模側(cè)壁出，因此，斷裂分離后的沖裁件上留有毛刺。

5、翹曲

翹曲是一種平面度誤差的沖壓缺陷，是由于變形區(qū)的拉伸和彎曲而在沖壓變形過程中形成的。 當(dāng)自由落料時(shí)，落料部分會(huì)大大翹曲。 在沖壓件模具機(jī)械加工過程中，通過足夠的壓力和頂力，可以達(dá)到減少?zèng)_裁件翹曲的效果。 間隙對(duì)翹曲的影響也很大，當(dāng)間隙過大時(shí)，翹曲也會(huì)增加。

這種傾斜主要是由于斷裂分離過程中壓制方向與最大剪應(yīng)力方向不平行造成的。 斜角與斷裂帶同時(shí)存在，其變化規(guī)律是成正比的。 間歇性對(duì)傾斜角度影響較大，間歇性較大時(shí)傾斜角度增大。