電子管用石墨件在裝管前的處理

（1）在大氣中灼燒。電子管用石墨件在裝管前必須進行凈化處理，以便去掉電子管用石墨件表面的油污等雜質。凈化的方法是用高頻加熱器燒約45s，溫度大約為1400~1600℃，冷卻居進行掃成，把表面實化層掃除干凈。有的單位，凈化后為了加速冷卻，防止氧化，采用鎮風冷卻的方法，效果不佳，反而使氧化加重，表面出現很多麻點。

（2）有的廠家采用如下凈化工藝，效果較好，即同樣采用高頻加熱器加熱，溫度為1000℃左右，加熱時間為2-3min，而將須凈化的制品裝在石英揭里，如圖所示。

加溫處理后使制品自然冷卻，制品表面光潔明亮，沒有麻點現象。采用這種方法處理的產品外觀質量較前一種凈化工藝處理的電子管用石墨件要好得多。

在氫氣中灼燒。電子管用石墨件在裝配之前必須在1000℃或更高的溫度下進行脫氣處理，因為石墨本身是多孔性材料，孔隙中含有大量空氣，如不經過脫氣處理，石墨件在使用過程中（在高溫下）就會從石墨件體內跑出一些空氣、影響真空度。脫氣的工藝通常為：先在氫氣爐中燒約20min，溫度為100℃左右。加熱過程中，氫氣取代了氣孔中的空氣，有利于抽真空，另外還起一定的還原作用。

（3）在真空中灼燒。把電子管用石墨件套在石英玻璃的管罩時，用高頻加熱器加熱，真空度102mmHg，溫度為1300~1400℃。

（4)在石感陽極外表面噴結粉。粉的作用為：在高溫時可以吸收氣體，提高電子管的真空度。

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