石墨陽極處理工藝裝配之前必須在1000℃或更高的溫度下用氫氣脫氣半小時。對于敷釷的鎢絲,通常在元件裝配好并封入以后把它炭化。方法是讓電子管部分抽空,引人乙炔氣或苯蒸汽,使炭沉積在明亮的鎢絲上。這種炭化處理最好在石墨陽極處理工藝裝入以前進行。石墨陽極容積較大,這意味著有較多的氣體必須脫除,因而也就需要有較大容量的抽吸系統(tǒng)才能在乏氣進度安排上給出相當于其他任何陽極材料抽吸時所容許的速度。這個抽吸系統(tǒng)必須能夠乏氣到10,或者更好能達到10-um。有時會遇到電子管玻璃變黑或帶有污點。這是由于沒有很好注意到第一次抽氣的結(jié)果。先把玻璃烘焙一個相當長的時間,烘焙溫度,只要不會損壞到玻璃,應該盡量地高通常在400℃。烘焙以后,開始抽氣,一直連續(xù)抽到麥克勞德低壓計變成不動為止。然后開始外部轟擊,轟擊時先用低輸入功率電,再逐漸增加,直到從陽極第一次涌出的氣體被點燃而發(fā)生閃光時為止。立即停止加熱,經(jīng)過一個短時間,然后恢復加熱。

這時可以讓石墨陽極處理工藝在一個短時間內(nèi)加熱到赤熱,通常在加熱到這一溫度以后也不會有閃光的危險。按照種方法處理,玻璃罩不會出現(xiàn)變黑的痕跡。其余的乏氣程序可以按照應用金屬陽極電子管的程序進行。無論是內(nèi)部轟擊或是外部轟擊,兩者在陽極上所形成的最后溫度都必須達到1200℃或更高。這樣的高溫需要有冷卻設(shè)施,這可以用大風量、高速度的鼓風機產(chǎn)生的空氣來冷卻。冷卻的目的是防止因石墨陽極高的熱發(fā)射而使玻璃崩潰,同時也防止因溫度太高而使玻璃放出氣體實踐表明最好把吸氣劑放在管底部分,越低越好。如果把吸氣劑存放在石墨陽極處理工藝最熱部分的對面(通常在靠近加固肋的薄壁處),則短時間的超負荷將把吸氣劑加熱到一點。使吸氣劑重行激活,因而它將吸附那些從過熱的電子管元件中可能釋放出的氣體。這在一定限度的超負荷循環(huán)使用次數(shù)以內(nèi)是可以成功的,但是,在這以后,吸氣劑被用完,下一次超負荷時將造成一個不能適用或者效率差的電子管。

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