數控刀具是機械設備制造中應用于數控機床切削加工的工具。廣義的切削工具發展不僅可以涵蓋刀具，也涵蓋了磨具這一行業大類；同時通過數控刀具管理結構上除了企業包括切削用的刀片之外，還包括刀桿和刀柄等必要的配套附件。為了適應在高性能、高精度的數控機床上的應用過程中需要，為了能夠取得社會穩定而良好的加工生產效率，數控刀具在設計、制造和使用上，往往都提出了具有很高的要求，遠遠要比我們普通刀具更加沒有嚴格。本文方法主要問題討論學習一下數控刀具和普通刀具的區別就是主要方式表現在哪些能力方面。

高精度的制造質量

為了使刀具能夠穩定地加工高精度零件的表面，對數控刀具包括其附件的制造提出了很高的質量要求，表現在刀具的精度、表面粗糙度、形狀和位置公差等方面，標準比普通刀具更嚴格。 特別是轉座數控刀具，為了保證轉座后刀片的切削刃仍具有良好的重復精度，必須嚴格保證刀槽和刀體定位部件等關鍵部件的尺寸、精度和表面粗糙度。 此外，還必須保證刀具基面的加工精度，以便于使用刀具計數器儀器測量刀具的對準和尺寸。

刀具結構的優化

先進的刀具結構可以大大提高切削效率，因此針對不同的加工用途對數控刀具的結構進行了優化。 例如，高速鋼數控銑刀多用于波浪葉片和大螺桿角度的結構，而硬質合金數控活動工具更多地用于內部冷卻、葉片垂直、模塊互換和可調結構。 需要強調的是，由于使用功能的不同，普通機床內部冷卻結構是不可用的，所以普通刀具也不需要有這樣的結構。 只有用數控刀具才能優化這種結構。

優質材料的廣泛應用

除了進行優化產業結構設計之外，為了不斷增大刀具強度，延長刀具的使用網絡壽命，提高計算切削技術效率，大多數企業數控機床切削加工刀具都使我們用了一個更加具有優質的制造工程材料，如高強度合金鋼等。僅有優質的材料還不夠，數控刀具還經過了氮化等熱處理。這樣可以得到的數控刀具系統能夠提供更好地適用于大切削用量，并且通過刀具壽命也得到了非常顯著的提升。在刀具刃部材料的選擇上，數控刀具更多選用了中國各種新牌號的硬質合金和超硬刀具材料，如細顆粒或超細顆粒材料。而普通刀具大多數學生采用的是經過調質處理的中碳鋼，材料管理質量與數控刀具之間存在影響較大的差異。

合理選用斷屑槽

斷屑槽是在刀具上設計的一種功能結構，用于破碎金屬切削切屑.. 數控機床的加工速度遠高于普通機床，生產切屑的速度也較快；編程開始切削后，數控機床不會中途停止；而一些數控加工仍在封閉環境中進行，操作人員無法通過觀察來判斷切削切屑放電的情況.. 由于上述原因，數控機床對斷屑槽有嚴格的要求.. 無論是數控車床，銑床，鉆床還是鏜床，刀片針對不同的加工方法和加工材料，采用最合理的斷屑槽型，以獲得穩定的斷屑效果，保證切割能夠順利進行..

表面的涂層處理

表面被覆層的材料是材料改變表面性質，例如硬度，粗糙度，表面張力。該技術主要是由于數控刀具的應用，并產生和發展。正確使用的表面涂覆技術可以顯著增加工具的硬度，減少摩擦，增加切割效率和壽命，各種類型的碳化物從而CNC車刀，有百分之八十以上都采用了這種技術。普通切削機床由于強加的強度比為CNC工具要低得多，很少使用表面涂覆技術也可以理解。

數控機床切削加工刀具和普通機床刀具在很多企業方面發展存在一定差異，只有我們選擇了合適的刀具才能夠完美地執行切削工作任務，得到最理想的加工產品質量。